Данная категория электродов позволяет получать сварные швы высокой прочности, с отличной устойчивостью к появлению ржавчины в условиях различных активных сред. Материал имеет стойкость к кислотам, щелочи, осадкам и снегу и др. агрессивным компонентам.
Электродные элементы данной категории могут обладать обширной сферой использования. Изделия применяются не только для сваривания материалов с требующейся коррозийной устойчивостью, но и как элементы, которые обеспечат высокую стойкость к жару и повышенную прочность на нагрев шва.
Популярностью пользуются следующие модели электродов: ОЗЛ-8 (НАКС), ЦЛ-11 (НАКС), МЭЗЦЛ-11 (НАКС), ОЗЛ-36, ЭА-400/10У (НАКС), ЭА-400/10T (НАКС), НИАТ-1, МЭЗНЖ-13 (НАКС).
Согласно современным актуальным классификациям к высоко легированных сталям причисляют сплавы, которые содержат ферум (порядка сорока пяти процентов), а общее содержание легированных элементов не меньше десяти процентов, рассчитывая по верхней части предела при содержании 1-го из компонентов не меньше восьми процентов по нижнему лимиту. К сплавам на базе никелевых элементов относятся сплавы, содержащие не меньше 55-ти пяти процентов никеля. В промежуточной позиции находятся материалы-сплавы на базе ферума.
В соответствии ГОСТу 1005275 электродные элементы для сварочных работ с высоко легированными коррозийно-устойчивыми, жаро-устойчивыми и жаро-прочными сталями и сплавами по химсоставу наплавленного металла и механическим параметрам металла шва и наплавленного металла разделены на сорок девять подтипов (к примеру, электроды Э07Х20Н9, Э10Х20Н70Г2М2Б2В, Э28Х24Н16Г6). Наплавленный металл большей части электродного элемента, упорядочивается и характеризуется данными предприятий-производителей.
Химсостав и структурные параметры наплавленного металла электродных элементов для сварочных работ со сталями высокой легированности и сплавов отличаются от химического состава и структуры сварных изделий. Выбирая электродные элементы, необходимо обратить внимание на следующие особенности:
- главные эксплуатационные параметры материалов (мехсвойства, устойчивость к ржавчине, жаро стойкость, жаро прочность);
- устойчивость металлашва к возникновению микротрещин;
- нужный комплекс сварочнотехнологических параметров.
Электроды для сварочных работ с высоко легированными сталями и материалами-сплавами обладают покрытиями основного типа и рутилового, а также комбинации первых двух типов.
Из-за низкой тепловой проводности и высокого электрического сопротивления скорость плавления, а, соответственно, и коэффициент наплавки электродных элементов со стержнями из высоко легированных стальных материалов и сплавов намного больше, нежели у электродных элементов для сварки углеродных, низко легированных и легированных стальных элементов. В то же время повышенное электрическое сопротивление металлической части стержня определяет потребность использования при сварочных работах пониженных параметров тока и понижения длины самих электродных элементов. Иначе из-за повышенного перегрева электрода возможен черезмерный нагрев покрытия и изменение параметров его плавки, вплоть до разрушения его отдельных составляющих.
Сварочные работы, как правило, проводятся при помощи постоянного тока. Также важно учитывать, чтобы ток имел обратную полярность.
*